Paste your Google Webmaster Tools verification code here
Nov 28

Het breken vaan betonpuin afkomstig van wegenbouw wordt in de meeste gevallen gedaan met een zogenaamde percussiebreker. Het opgave materiaal met een maatvorming van 0/800 mm, de grotere stukken worden verkleint met een graafmachine uitgerust met een crusher. Deze machines zijn altijd uitgerust met een onafhankelijke dubbeldek voorzeef met zijband voor het afscheiden van de 0/15mm fractie zogenaamd zeefzand. De slaglijsten gemonteerd op de rotor draaien aan circa 600t/min en projecteren het opgavemateriaal mee tegen de impactbars waar het materiaal bij wijze van impact wordt verkleint. Meestal en geintegreerde nazeef op de uitvoerband van de breker zeeft het gebroken betonpuin op maat en wordt de overmaat teruggebracht via een retourband. Het produceren van een 0/40mm eindproduct variert de capaciteit mestal tussen 150 a 200ton/uur.

kegelbreker

granulaten produceren met een kegelbreker

Voor het hergebruik van deze granulaten in de mengcentrales en om dus maximale waarde te creeren dienen deze te worden gescheiden in 3 fracties 0/6mm, 6/14mm en 14/22mm waarbij de twee laatste tons gewijs de meeste waarde vertegenwoordigen met name drie maal de zandwaarde.  

Wanneer het enkel gaat om het verkleinen of andergezegd kopotslaan van betonpuin is de percussiebreker zoals hier beschreven zeker de absolute winnaar. Van het zuiver en ongewapend betonpuin afkomstig van wegenbouw of afbraak is meestal geen overvloed vandaar dat het bij alle breekcentrales gratis wordt aangenomen.

Het breekproces van de percussiebreker of impactbreker heeft de eigenschap van een hoog percentage breekzand te produceren dit rechtstreeks door de door snelheid opgenomen kinetische energie en de daaropvolgende explosie van het puin op de regelbare impactbars.

Om maximale waarde te creeren van dit schaarse materiaal voor de mengcentrales is de opdracht duidelijk en dit is om zoveel  mogelijk granulaat 6/22mm te winnen in plaats van zand.

Om dit te realiseren is de combinatie van de kaakbreker en de conebreker de ideale oplossing. Het gedwomgen breekprincipe van deze machines produceert minstens 25% meer granulaat voor dezelfde job als met het impact-principe van de percussiebreker.

 

Met de kaakbreker wordt het betonpuin voorgebroken tot 0/120mm en doorgevoed naar de kegelbreker  Met de CSS  ingesteld op 17mm wordt er in een passage 0/35 mm geproduceert. De capaciteit in deze opstelling ligt tussen de 160 en 180 ton/uur. Na het uitzeven van de drie fracties resulteren we 65% van de 8/22mm fraktie, 20% van de 0/8mm frcktie en in deze settings een overkorrel 22/35mm percentge 15%.

Contacteer ons voor meer informatie. info@naessens-hydraulics.be

Oct 25
GI Crushers is a North Italian manufacturer who has a rich history in producing crushers. Started from the years 60 originally with fixed installations the company produced his first mobile Crusher on tracks end the years 1989. Up till now they supply  a range from 8 machines from 22 until 56 tons operating weights.
mobile jaw crusher
mobile jaw crusher
The jaw crusher is fiited with a patented hydraulic system  with  a constant control over the pressure within the jaws of the crusher. This means in case of  any peak pressure within the crusherhousing no damage can be done to the bearings or the shaft of the mobile jaw, instead  the mobile jaw opens automatically . Also the feed material steam is adjusted according  the pressure inside the jaws. This pressure may depend on the different sort of material to be crushed.

The setting of the mobile jaw is full hydraulic an operated from the controlpanel. In case of contaminated recycling material as a piece of wood stuck between the jaws than you simply open the jaw to empty the crusherhousing within as matter of seconds while running so you will not  slow down the productionprocess of the machine
mobile jaw crusher
mobile jaw crusher
The direction of the moving jaw is reversible. This has two major advantages. So can you break asphalt (with fresh temperatures) and can also easily resolve an obstruction. All conveyors can be both left and right turning which  is also a great advantage to remove rebars and obstructions.
The headconveyor is equipped with an overload protection. Suppose that piece of iron hits trough the rubberband , this will stop moving before the pressure gets too high  and the rubber conveyor will so be protected against totalloss.

The crusher house is built so that there is still enough space between the crusher drop and conveyor as much as possible in order to avoid obstuctions and through the open structure of the welded tube chassis around the crusher discharge conveyor failure and possible obstructions are fast and easy to remove.
mobile jaw crusher
mobile jaw crusher
The machine is also equipped with an independent pre-screener. This is a  independent screenbox between the feeder and crusher which ensures that the maximum fines is removed from the breaking material before it enters the crusherhousing. This provides a very good preselection so that the  wear costs will be  much lower. The capacity of the breaker is therefore considerably higher ( 's 10-15%).

The machines are powered by a Caterpillar 6 cylinder diesel engine. Because this crusher is fully hydraulic driven by a  hydraulic pump with flow controller there is no engine overload which resulting in a lower fuel consumption and longer engine life.
The Gasparin Jaw crushers are very userfriendly and maintenance costs are significantly lower than the wear of a different type crusher.
For more information about these machines click here
Copyright 2008-2011 Naessens hydraulics, Filip Naessens, All rights reserved.